Bagaimana botol kaca dibuat?
Sebelum pembuatan botol kaca dimulai, semua bahan baku termasuk pasir silika, abu soda, batu kapur dan kaca daur ulang (cullet) pertama -tama harus digabungkan, dipanaskan dan meleleh pada suhu lebih dari 1500 derajat sebelum menyuntikkan cairan kaca cair ini ke dalam cetakan untuk dibentuk menjadi botol. Ada tiga metode utama yang digunakan dalam pembentukan botol kaca:
1. Hembusan: Untuk proses ini, kaca cair dijatuhkan ke dalam cetakan sebelum udara ditiupkan untuk memperluasnya dan mengisi bentuknya.
2. Tekan dan Blow: Menekan kaca cair ke dalam rongga cetakan sebelum meniup udara melalui untuk membentuk ujungnya biasanya merupakan proses yang disukai, menjadikan tekan-dan-blow pilihan paling populer di antara produsen kaca.
3. Injeksi Blow Moulding (IBM): Untuk teknik ini, tabung berongga kosong yang terbuat dari kaca cair yang disebut Parison disuntikkan ke dalam cetakan sebelum diperluas dan diperluas kembali ke dalam bentuk botol dengan meniup.
Setelah botol kaca terbentuk, mereka harus mengalami anil dalam LEHR anil untuk mengurangi tekanan internal yang disebabkan oleh transisi dari suhu tinggi ke suhu kamar - seperti transisi dari sistem pemanasan tekanan tinggi. Perlahan mendinginkan botol kaca ini membantu mengurangi tekanan internal sambil memperkuatnya lebih jauh. Sebelum dikemas untuk pengiriman ke pelanggan, semua botol menjalani inspeksi mesin awal untuk cacat diikuti oleh inspeksi manual sekunder untuk memastikan hanya botol yang memenuhi syarat untuk mencapai pelanggan. Akhirnya, tim pengemasan kami akan mengemas botol -botol sempurna ini ke dalam kotak sesuai dengan spesifikasi pelanggan, kemudian memuatnya ke palet untuk mengangkut langsung ke tujuan yang ditentukan.
Anda dapat menonton detail dan intuitif berikutvideo tentang pembuatan botol kaca. Video ini memberikan gambaran komprehensif tentang berbagai teknik cetakan yang digunakan untuk membentuk gelas cair dalam cetakan botol kaca, serta seluruh proses dari produksi hingga inspeksi berkualitas hingga pengemasan.
Bagaimana botol kaca dibuat selangkah demi selangkah
Bahan baku untuk membuat botol kaca
Di perusahaan pembuatan botol kaca, bahan utama yang kami manfaatkan termasuk pasir silika, abu soda, batu kapur dan kaca daur ulang (cullet). Menggunakan kembali kaca menghemat sumber daya, menghemat konsumsi energi dan meminimalkan produksi limbah - tiga inisiatif keberlanjutan utama.
Setelah menyiapkan bahan baku untuk produksi botol kaca, langkah selanjutnya adalah mencampurnya dalam proporsi yang benar. Pencampuran dalam proporsi yang benar sama pentingnya. Sangat penting untuk memastikan bahwa proporsi konsisten di semua batch untuk menghasilkan botol kaca dengan kualitas yang sama.
Botol kaca dapat disesuaikan dengan menambahkan berbagai bahan kimia yang bertindak sebagai pewarna atau pigmen selama pembuatannya. Bahan kimia ini kemudian dapat dicampur dengan bahan baku kaca selama proses pencairan untuk mencapai rona yang diinginkan untuk produksi botol akhir. Beberapa contoh umum dan efeknya:
Logam oksida:Oksida logam adalah di antara pewarna kaca yang paling sering digunakan, menghasilkan rona yang berbeda tergantung pada ion logam mana yang dikandungnya dalam matriks kaca. Besi oksida dapat memberikan kaca warna hijau atau coklat sementara kromium oksida berubah hijau; Mangan oksida menghasilkan warna ungu sementara selenium menghasilkan nada merah atau merah muda.
Sulfida:Sulfida adalah pewarna populer lainnya yang digunakan untuk menghasilkan nada yang lebih gelap seperti warna coklat atau hitam, sering menghasilkan efek buram atau transparan ketika ditambahkan ke gelas. Penambahan mereka dapat mengubah laju transmisi cahaya yang menyebabkannya buram atau transparan.
Selenium: Selenium adalah pewarna yang semakin populer yang digunakan untuk memberikan gelas rona merah atau merah muda khasnya, tergantung pada berapa banyak yang ditambahkan sebagai bagian dari resep. Jumlah selenium yang bervariasi dapat mengontrol seberapa intens rona akhirnya muncul di setiap batch yang diproduksi.
Timah sulfida: Tin sulfida adalah pewarna kaca yang terjangkau yang digunakan untuk memberikan gelas yang khas rona emas kuning, sering kali di bawah kondisi pereduksi untuk fungsionalitas yang optimal. Saat menambahkan zat ini, perawatan harus dianggap tidak mengganggu atau mengurangi mineral yang diperlukan untuk memastikan efektivitasnya dan untuk meminimalkan biaya untuk proses produksi.
Kobalt oksida: Kobalt oksida dapat digunakan sebagai pewarna untuk menghasilkan kaca biru; Menggunakan jumlah yang tepat, berbagai warna biru dari dalam ke cahaya dapat muncul tergantung pada seberapa banyak kobalt oksida ditambahkan untuk membuat berbagai warna kaca biru. Tembaga oksida: Tembaga oksida menghasilkan kaca hijau. Penambahannya dapat mengubah saturasi atau kedalaman rona akhir yang dihasilkan.
Botol berwarna langka biasanya membutuhkan jumlah pesanan minimum yang lebih tinggi-biasanya lebih dari 300, 000 unit-karena permintaan pelanggan yang lebih rendah untuk rona dan pabrik yang sudah ada sebelumnya yang membutuhkan jumlah pesanan yang lebih besar untuk mengoperasikan boiler yang didedikasikan semata-mata untuk batch warna khusus. Ketika permintaan turun lebih rendah, pelanggan sering memilih botol kaca transparan kemudian pilih Proses Lukisan Semprot - Metode pemesanan ini jauh lebih fleksibel untuk menyesuaikan warna apa pun!
Kaca mencair selama pembuatan botol
Pencairan kaca melibatkan bahan silikat pemanas yang ada dalam bahan baku hingga suhu yang cukup tinggi untuk peleburan dan pencampuran lengkapnya, pada akhirnya menghasilkan leleh kaca yang homogen. Pencairan botol kaca memainkan peran yang sama pentingnya, menentukan kualitas, bentuk, karakteristik kinerja serta berdampak padanya dalam hal komposisi kimia dan transparansi/daya tahan produk akhir. Proses pencairan yang baik harus menjamin kepadatan seragam tanpa gelembung dalam komposisi untuk kontrol kualitas maksimum yang menghasilkan botol transparan dengan umur panjang produk yang lebih baik dan kinerja produk yang lebih konsisten.
Proses Pembentukan Botol Kaca
Saat ini, ada dua proses utama untuk memproduksi botol dan wadah kaca:metode peniupuntuk botol berleher sempit danMetode tekan-dan-blowuntuk botol dan stoples berdiameter lebih besar. Dalam kedua proses pembentukan ini, kaca cair, pada suhu kerjanya (1, 050-1, 200 derajat), dicukur oleh bilah untuk membentuk tetesan silinder kaca colten, yang dikenal sebagai "gob". Berat dari GOB ini cukup untuk menghasilkan satu botol. Kedua proses dimulai dengan geser kaca cair, di mana segi gumpal jatuh di bawah gravitasi dan dipandu melalui peluncuran dan mengubah peluncuran ke cetakan awal, yang kemudian ditutup dan disegel oleh "plunger" atas.
Dalam proses peniup, kaca pertama kali ditekan ke bawah oleh udara terkompresi yang melewati plunger, membentuk kaca di cetakan leher; Kemudian Parison sedikit turun, dan udara terkompresi yang melewati dari bawah ke atas melalui celah pada inti mengembang dan mengekstrusi kaca untuk mengisi cetakan awal. Melalui peniup kaca ini, bentuk bentuk preform berongga terbentuk, yang kemudian ditiup lagi pada tahap kedua untuk mencapai bentuk akhir dengan udara terkompresi. GOB ditekan dalam cetakan awal untuk membentuk leher, dan kemudian ditransfer ke cetakan pembentukan untuk peniup pembentukan. Metode peniup umum digunakan untuk menghasilkan botol dengan bukaan kecil, seperti botol anggur, botol minuman keras, dan beberapa botol yang berbeda.
Metode tekan-dan-blow selanjutnya dibagi menjadi metode pers-dan-blow dan neck-neck-neck (NNPB). Metode tekan-dan-blow melengkapi pembentukan botol kaca melalui proses seperti memberi makan, menekan, membalik cetakan awal, pemanasan ulang dan peregangan, meniup, mencengkeram botol, pendinginan botol, dan penyampaian.
Makan: Kecuali untuk posisi memberi makan berbeda dari metode peniup yang meniup, sisa prosesnya sama dengan metode blowing-blowing.
Menekan: Kaca kaca juga jatuh ke dalam cetakan awal melalui corong, dan dibentuk menjadi bentuk awal dengan menekan dengan plunger. Cetakan awal membalik: Sama seperti metode blowing-blowing.
Panaskan kembali dan peregangan: mengacu pada proses dari menekan ke awal peniup, dan prinsip pemanasan kembali sama dengan metode peniup yang meniup.
Blowing: Kecuali perbedaan dalam pemrosesan kepala yang bertiup, prosesnya sama dengan metode peniup yang meledak. Botol mencengkeram: Sama seperti metode blowing-blowing. Pendinginan dan pengangkutan botol: Sama seperti metode peniup yang meniup.
Metode pers-dan-blow kondusif untuk mencapai distribusi produk ketebalan dinding yang seragam. Selain itu terutama digunakan untuk memproduksi botol kaca mulut lebar, seperti stoples acar, stoples batu, dan stoples krim, beberapa pabrik pembuatan botol kaca canggih juga menggunakan metode penekan dan blow leher sempit untuk menghasilkan botol ringan dengan bukaan sempit, seperti botol bir dan botol minuman.
Anil dan pendinginan dalam pembuatan botol kaca
Dalam pembuatan kaca, anil adalah langkah penting. Ini karena kaca yang datang langsung dari kiln suhu tinggi rapuh dan rentan terhadap kerusakan. Annealing membantu menghilangkan tekanan internal dan gerinda di kaca, meningkatkan sifat fisik dan stabilitas kimianya. Selama proses anil, wadah kaca pertama kali dipanaskan hingga suhu tertentu. Kemudian, mereka dipertahankan pada suhu konstan ini untuk suatu periode untuk memungkinkan struktur internal kaca rileks secara bertahap, melepaskan tegangan residual dan meningkatkan sifat fisik dan stabilitasnya. Akhirnya, kaca perlahan didinginkan dan dipadatkan.
Dekorasi botol
Setelah produksi botol kaca selesai, pelanggan dapat memilih dekorasi botol untuk menambahkan logo merek mereka sendiri, membuat botol kaca lebih indah. Kami memiliki mesin canggih untuk mendekorasi botol, termasuk teknik seperti:
Pencetakan layar, stamping panas, decals, pewarnaan semprot, elektroplating, frosting, ukiran laser, dan eletroplating, dll. Setelah setiap proses dekorasi, kami juga mengemas setiap botol kaca dalam kantong plastik dan menempatkannya ke dalam kotak kardus untuk mencegah goresan pada botol dan logo karena kontak langsung dengan kotak selama transportasi jarak jauh.